01 от 05
Същите пълнители, различни смоли
Не всички броячи на твърди повърхности са направени със същите съставки. Някои от тях се считат за акрилни и някои полиестерни .
И двете думи са стенограми за сложни формули на смоли + пълнители. Докато пълнителите - по същество "тялото" на материала - ще бъдат сходни между двете (обикновено бял фин прах, наречен алуминиев трихидрат), количеството акрили или полиестери в смолите ще се различава.
Производителите на твърди повърхности не правят очевидно съдържанието на смола; това е нещо, което може да се наложи да търсите в техническите спецификации.
02 от 05
Дали едно е по-трайно от другото?
Всички твърди повърхности броячи, без значение марката , без значение сместа, ще се надраскат. Ето защо трябва да използвате религиозно дъски за рязане на този материал.
Авонит го изтъква накратко, когато казва: "Твърди драскотини на повърхността ... защото детайлите, които са депозирани върху нея, са по-трудни от това." Тази аксиома се отнася за всякакъв вид брояч, а не само за твърда повърхност.
Използвайки теста за вдлъбнатини на Barcol, полиестерът и акрилът, макар и не съвсем същите, са достатъчно близки, че разликите са функционално незначителни. И двамата стоят еднакво добре с вряща вода (212 градуса), минимален стандарт за жилищни кухненски броячи.
Една от разликите е, че акрилните броячи не трябва да се инсталират в помещения, където се използват разтворители (зъбни лепила, кетони, ацетони, средства за премахване на лакочистители, разредители и др.). Тези вещества ще повредят акрилните повърхности. Това се отнася най-вече до търговските помещения (зъболекарски кабинети, салони за нокти и др.), Добре е да знаете, че полиестерът е за предпочитане в жилищни райони, където тези вещества могат да се използват.
03 от 05
Полиестер: Точки, за да ви помогнат да решите
- Ако искате да получите гланц, може да искате да отидете с полиестер. Този материал придава блестящ цвят и текстура, когато се усъвършенства.
- Полиестерът е по-крехък от акрила. Въпреки това, по-голямата част от опасността от счупване възниква по време на транспортирането и производството, а не на потребителите.
- Производителите могат да имат по-трудно време да осигурят здрав шев с полиестерни материали, отколкото с акрил. Полиестерът изисква краищата да бъдат издраскани, така че лепилото да може да се залепи правилно. Докато компетентните производители трябва да могат да направят това, това е друга потенциална точка на отказ.
- Маркови примери: Студионата колекция Avonite, Swanstone.
04 от 05
Акрил: точки, които да ви помогнат да решите
- По-малка дълбочина на видимост от полиестера.
- Показва по-голяма якост на опън и огъване от полиестера.
- Ако искате по-нисък блясък, изберете акрил. Акрил показва най-добрата си страна, когато се полира до по-ниски гланцове.
- Твърди шевове.
- План за термоформоване? Твърдите повърхности могат да бъдат "печени" в промишлени фурни и извити, за да създадат фантастични 3D форми. Акрилните твърди повърхности се поддават повече на термоформоване и могат да бъдат огънати до по-големи радиуси.
- Маркови примери: фондации "Авонит", Старон.
05 от 05
Кой трябва да избера?
Светът на твърдите повърхности бавно се премества от полиестери до акрилни; 80% от пазара е акрил. Formica е една такава компания, която е в преход. Възможно е все още да се купуват твърди повърхности от полиестер (Swanstone и Avonite Studio Collection са два примера).
Акрилните твърди повърхности са по-малко подлежащи на разкъсване и напукване по време на производството. По време на употреба, ако има пукнатини, те вероятно ще се появят по шевовете. Това е една от причините, поради които акрилните свойства на смайване го превръщат в най-горната част на пазара.
Ще намерите както полиестерни, така и акрилни привърженици, които разкриват причините за един над друг. Смятам, че една от причините за смяната на полиестер-акрил е, защото е от полза за производителите: с по-стабилен продукт, по-малко гаранционни претенции и оплаквания са резултат (Плотовете не са освободени от костюмите за действие. , Уилсън изплати 23 милиона долара през 2004 г. за дефектни повърхности от фурнир с твърда повърхност).